Reserveonderdelen Beheer
De juiste reserveonderdelen op het juiste moment
Bepaal welke onderdelen kritisch zijn, voorkom onnodige stilstand en houd tegelijkertijd grip op uw voorraadkosten.
Een herkenbare situatie
De productielijn staat stil.
Is het onderdeel op voorraad?
Een kritisch onderdeel valt uit, maar het is niet direct duidelijk of er een vervangend exemplaar in het magazijn ligt. Terwijl de Technische Dienst zoekt naar een oplossing, loopt de productiestilstand verder op. Met goed Reserveonderdelenbeheer is snel duidelijk welke onderdelen beschikbaar zijn en waar ze liggen. Bovendien zijn kritische onderdelen vooraf bepaald op basis van risico, levertijd en kosten.
Wat levert het op?
Meer grip op voorraad en beschikbaarheid
Kortere reparatietijd
Beschikbare onderdelen helpen om de gemiddelde reparatietijd, oftewel MTTR, te verkorten.
Minder productiestilstand
Kritische onderdelen zijn beschikbaar wanneer een storing het productieproces onderbreekt.
Lagere voorraadkosten
Overtollige, verouderde en niet-kritische voorraad wordt inzichtelijk en waar mogelijk teruggebracht.
Onze aanpak
Van risico-inventarisatie naar optimale voorraad
-
01
Doelstellingen en risicomatrix bepalen
We vertalen de bedrijfsdoelstellingen naar een risicomatrix waarmee onderdelen objectief kunnen worden beoordeeld.
-
02
Processen en kritische assets analyseren
We brengen de bedrijfsprocessen, installaties en mogelijke faalwijzen in kaart. Daarbij bepalen we de kans op uitval en het mogelijke effect.
-
03
Kritische onderdelen selecteren
We onderzoeken bij welke risico’s een reserveonderdeel de gevolgen van uitval kan beperken.
-
04
Voorraadniveau bepalen
Per onderdeel beoordelen we de levertijd, aanschafkosten en benodigde hoeveelheid. Ook bepalen we of opslag in het eigen magazijn of bij een leverancier het meest geschikt is.
-
05
Magazijn optimaliseren
We beoordelen de bestaande voorraad op noodzaak en bruikbaarheid. Overtollige en verouderde voorraad wordt zichtbaar, zodat ruimte ontstaat voor onderdelen die daadwerkelijk nodig zijn.
Beschikbaarheid en kosten in balans
Niet ieder onderdeel
hoeft op voorraad te liggen
Alle reserveonderdelen op voorraad houden is kostbaar en vaak niet nodig. Te weinig voorraad kan daarentegen leiden tot lange stilstand wanneer een kritisch onderdeel niet direct beschikbaar is. Goed Spare Parts Management zoekt de juiste balans. Daarbij worden de kosten van voorraad afgewogen tegen het risico, de levertijd en de gevolgen van uitval.
FMECA-analyse
Reserveonderdelen bepalen op basis van risico
Niet ieder onderdeel is even belangrijk. Een onderdeel met een lange levertijd kan grote gevolgen hebben als het een kritische installatie stillegt. Een goedkoop onderdeel kan daardoor toch een groot bedrijfsrisico vormen.
Daarom beoordelen we reserveonderdelen niet alleen op verbruik of historische bestellingen, maar op de risico’s van een storing. Met een FMECA-analyse brengen we per component de mogelijke faalwijzen, gevolgen en kritikaliteit in kaart. Zo ontstaat een onderbouwde basis voor de vraag: welk onderdeel moet op voorraad zijn, hoeveel en waarom?
Van analyse naar concrete keuzes
De uitkomst is geen algemene lijst met kritische onderdelen, maar een voorraadstrategie die past bij uw organisatie. Per onderdeel bepalen we welke maatregel nodig is: op voorraad houden, anders inkopen, op een andere locatie opslaan of het risico bewust accepteren. Zo worden voorraadbeslissingen inzichtelijk en uitlegbaar voor onderhoud, productie, inkoop en management.
Daarbij kijken we onder meer naar:
- De kritikaliteit van de installatie
- De kans en gevolgen van uitval
- Levertijd en leveringsrisico
- Aanschaf- en voorraadkosten
- De benodigde hoeveelheid
- Veiligheids- en wettelijke eisen
Twee kanten van beschikbaarheid
Reserveonderdelen zijn geen oplossing voor storingen
Een goed gevulde voorraad voorkomt niet dat een installatie uitvalt. Daarvoor moet ook de oorzaak van storingen worden aangepakt. Reserveonderdelenbeheer en onderhoudsstrategie versterken elkaar daarom. Met de juiste onderdelen op voorraad herstelt u een storing sneller. Door tegelijkertijd de betrouwbaarheid van installaties te verbeteren, neemt ook de frequentie van storingen af. De combinatie van minder storingen en sneller herstel draagt bij aan een hogere beschikbaarheid van installaties.
Sneller herstellen
Een goed ingerichte technische voorraad verkort de tijd tussen uitval en herstel. De benodigde onderdelen zijn bekend, beschikbaar en vindbaar wanneer ze nodig zijn.
Minder vaak herstellen
Meer onderdelen op voorraad betekent niet automatisch meer beschikbaarheid. Door kritische faalwijzen en oorzaken van storingen in kaart te brengen, kunt u ook gericht werken aan een hogere betrouwbaarheid en een langere MTBF.
Het resultaat
minder onnodige voorraad, minder risico op misgrijpen en een onderhoudsstrategie waarin beschikbaarheid en kosten met elkaar in balans zijn.
Liggen de juiste onderdelen in uw magazijn?
Pontifexx brengt risico’s, levertijden, kosten en bestaande voorraad samen. Zo ontstaat een onderbouwde voorraadstrategie die past bij uw productieproces.
Klantcases
Impact in de praktijk
Bekijk hoe organisaties samen met Pontifexx kritische onderdelen bepalen, magazijnen optimaliseren en meer grip krijgen op de beschikbaarheid van hun installaties.
